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这台轮胎拆装机，就是专门为矿卡超大型轮胎设计的——即使11吨级的重胎也能轻松夹持，张臂范围从1400毫米到4500毫米，市面上主流矿卡的轮胎基本都能覆盖。

先说说它最“解气”的几个动作。

这四个动作连贯下来，原本五六个人大半天才能干完的活，现在两个人、个把小时就能搞定。效率上来了，人也安全了。

有人可能会问：这么大的轮胎，光靠夹着能稳吗？这台设备最大夹持重量11吨，矿山上常见的宽体车、刚性矿卡，单条轮胎基本都在这个范围内。而且整车结构足够扎实，矿山那种碎石遍地、尘土飞扬的环境，照样扛得住。

为进一步推动党建引领基层治理，打通服务员工的“最后一米”，公司党支部正式启动“龙合之声”社区党员特派员制度。4月30日，党支部召开全体党员大会进行专题动员部署，自2026年5月1日起试行。

这不是一次简单的挂牌，而是一套“党员轮流值守、线上接单受理、支部统筹督办、闭环落地反馈”的常态化服务机制，让员工的每一个诉求都有人听、有人管、有人跟。

23名党员按跨层级、跨部门、老中青搭配原则，划分为6个值守小组，全年常态化不间断运行。非当值党员同步开展线下走访谈心，构建“线上值守 + 线下走访”联动服务模式。

公司高度重视员工职业健康管理，员工的健康是公司最宝贵的财富，我司将持续推进职业健康管理体系建设，为员工营造安全、健康、舒心的工作环境，助力“健康中国”建设。

四款系统，四种绝活
从月台到车厢，从石化到粮油
龙合智能让

“无人装卸”不再是概念

而是每天发生的现实

不费token，无需烧脑，比龙虾还能干
装卸这件事，从此交给机器人

当城市主干道被车辙划出深浅不一的伤痕，当老旧路面布满斑马线的印记需要焕新，一台搭载在滑移装载机前端的设备正悄然登场——龙合智能铣刨机，以“厘米级”精准，像一位专注的雕刻师，为路面重塑平整容颜。

龙合智能四大装车系统
是一套灵动高效、攻守兼备的
"神兵"矩阵
以科技之力重塑物流装卸的每一个环节
默默守护着现代物流的命脉
让每一次装卸，都成为一场精准高效的"神兵演绎"

乐动平台网站登录入口-乐动（中国） 自2014年创立以来，深耕物流搬运赛道，以技术创新为核心、数智赋能为动力、标准引领为抓手，在人才建设、管理运营、技术研发、市场布局等多领域取得亮眼实绩，并以“六”为钥，解锁了企业高质量发展的密码，尽显国家制造业单项冠军的硬核实力。

数字为证，实绩说话。未来，龙合智能将继续秉持“技术创新引领企业发展”的建企方针，以实打实的技术积淀和产业实绩为基础，持续深耕智能装备制造主业，不断推动技术创新、数智升级和全球布局，全力巩固行业领先地位，为中国高端制造业高质量发展贡献龙合力量。

国家知识产权示范企业创建每三年遴选一次，旨在深入落实《知识产权强国建设纲要（2021—2035年）》，遴选一批在知识产权创造、运用、保护、管理、服务方面成效突出，能够发挥示范引领作用，助力创新驱动与经济高质量发展的标杆企业，是知识产权领域最高荣誉之一，此次龙岩市仅4家企业入选，龙合智能成功位列其中！

历来，公司高度重视知识产权成果管理与保护应用，将知识产权服务深度融入技术研发、产品迭代、市场拓展全链条，通过“创造-保护-转化-赋能”全周期管理，为公司主营业务产业升级提供坚实支撑。

下一步，公司将以此次入选国家知识产权示范企业创建对象为新起点，持续深化知识产权战略布局，强化创新驱动与成果转化，不断提升核心竞争力，为知识产权强国建设贡献更大力量。

金骏昂首辞旧岁，智龙腾飞启新章。2026年2月13日，龙合智能召开了2025年度工作总结暨表彰大会，大会以“龙腾智合，骏跃新程”为主题，共同回顾过去、总结经验、展望未来、部署任务以及表彰优秀员工，公司全体员工共同参加了本次大会，大会采用线下+线上网络视频直播形式同步进行。

骏马奔腾，志在千里；龙腾智海，合力前行。董事长杨静充分肯定公司及各部门取得各项成绩，并深度剖析本年度问题，精细规划来年重点工作，对全体员工给予祝福，号召全体员工以更加饱满的热情、更加坚定的信心，携手共进，迎接新的挑战，共同开创龙合智能更加美好的未来。星光不问赶路人，岁月不负奋蹄者。会上，公司领导宣布了《关于表彰2025年度先进个人和先进集体的决定》，并颁发了“生产一线优秀员工、质量标兵、先进工作者、保密先进工作者、优秀管理者、先进班组、先进部门”等多个奖项。表彰先进，既是对奋斗者挥洒汗水的深情回响，更是为全体龙合人树立起“向骏马看齐、向智高者学习”的鲜明路标——以榜样之光，照亮前行之路；以标杆之力，激荡奋进之心。

祥龙隐去留瑞气，金骏扬蹄展宏图。站在新的起跑线上，龙合智能将秉持初心、砥砺前行，持续深化内部管理，优化资源配置，加强团队建设，全面提升企业核心竞争力。同时，公司将更加关注员工的成长与发展，倾力搭建学习平台、拓宽晋升通道，让每一位员工都能在龙合智能这个大家庭中不断成长、实现价值。相信2026年，在公司领导的带领以及全体员工的共同努力下，龙合智能必将凝聚“智”的力量，迸发“骏”的速度，在高质量发展的新征程上书写更加璀璨的篇章！

2026年1月25日，福建省焊接质量智能评估重点实验室（以下简称实验室）第二届学术委员会第一次会议暨2025年度工作总结与2026年度工作计划汇报会在乐动平台网站登录入口-乐动（中国） 顺利召开。实验室是福建省科技厅于2020年5月11日以闽科基【2020】7号文认定，2023年7月15日以闽科基【2023】4号文授牌确认，由乐动平台网站登录入口-乐动（中国） 和龙岩学院物理与机电工程学院合作共建。会议特邀涵盖高校、科研院所焊接领域知名专家学者组成学术委员会，实验室主任曾玮、副主任兼学术带头人范秋月、实验室负责人林伟、常务副主任谢定柱、原常务副主任杨林海及核心科研团队等30余人参会。

曾院长致辞，对学术委员会专家的加入与支持表示感谢，着重指出焊接质量智能评估是装备制造业提质增效的关键，提出实验室需依托专家智力支撑，聚焦行业痛点，深化产学研融合。随后举行学术委员会专家聘书颁发仪式，新一届7位高校及科研院所专家授聘，进一步完善实验室专家梯队建设。

实验室原常务副主任杨林海作年度工作汇报，总结2025年平台建设、技术攻关、成果转化、人才梯队建设、中试能力提升、论文及开放课题管理等成效；同时分析现存短板，明确2026年聚焦核心技术攻关、深化产学研融合、成果转化的工作计划。

课题审议环节，谢定柱实验室常务副主任就2026年度开放课题的设置，从实验室研究背景、技术路线、应用前景等方面作详细汇报。专家团队结合行业经验深入研讨，针对课题精准性、针对性及技术瓶颈提出改进建议，推动科研与产业需求精准对接。

学术委员会主任杨晓翔教授总结专家意见，明确实验室研究课题优化方向及2026年核心工作开展重点。此次会议既为实验室明确了发展方向，也夯实了年度工作基础。此次会议搭建了高效沟通桥梁，凝聚发展共识，为实验室深耕专业领域、赋能龙合智能及全省装备制造业升级奠定坚实基础。

在全球工业4.0与物流智能化加速演进的时代背景下，制造业正经历一场深刻的变革。龙合智能，正以技术创新为驱动，超越传统物流搬运设备制造商的角色，成长为以技术为笔、以创新为墨，致力于书写行业未来的系统解决方案引领者。

真正的实力，需要经得起国家级标准的检验。公司的发展之路，始终深深融入国家产业战略的脉络之中，以一系列国家级认定与成果，系统构建起可持续的硬核竞争力：

内核驱动：拥有超50人的中高级职称核心团队与首席专家机制。

平台支撑：运营国家企业技术中心、博士后科研工作站等8大省级以上研发平台。

学研联动：与中国科学院、福州大学等顶尖机构结成战略联盟。

产业贯通：主导及参与制定国际、国家、行业等五类标准，掌握行业话语权。

成果转化：累计获授权专利近500项，并以4项福建省首台（套）装备实现关键领域国产化替代。

在制造业智能化转型的深水区，单一设备的功能突破已不足以应对复杂的场景需求。我司的核心竞争力，正日益体现为从提供标准化产品，转向输出贯穿场景全程的系统解决方案。这一思维的跃迁，核心在于认识到：客户需要的绝非一台独立运行的设备，而是一个能无缝融入其业务流程、切实提升效率并创造确定价值的完整体系。

为实现这一目标，公司着力构建并推动 技术链、产品链、数字链、服务链与价值链的深度融合：

技术链：自主攻克智能无人装卸系统，破解效率、安全、成本等共性痛点。

产品链：提供从属具到智能无人装卸系统的硬件矩阵。

数字链：集成5G+AI 数智工厂平台，实现生产与管理全流程数字化。

服务链：创新推出“总集成总承包”模式，成为工信部服务型制造示范项目。

价值链：最终为客户交付的不是单机，而是涵盖软硬件的整体价值提升方案。

视野决定格局，方向昭示未来。公司的步伐正沿以下五个维度坚定拓展，构建起立体化的发展图景。

在智能仓储的世界里，AGV 小车负责“跑腿”，而真正扛起吨级托盘、完成精准取放任务的，还得看龙合智能电动单双托盘叉。它不像普通叉车那样需要人工操控，而是默默嵌入自动化系统中，成为无人化搬运的“核心执行者”。今天，就带你见识一下这把“智能叉手”是如何做到既有力气、又有脑子的。

从强悍承载到智能精准，从多重防护到系统兼容，龙合智能电动单双托盘叉用三个“黑科技级”能力，重新定义了无人化托盘搬运的“标准姿势”。它不仅是叉车，更是智能仓储的“忠实手”与“稳健腿”——未来仓库里的每一批货物，或许都由这样的“钢铁大力士”，静默、精准、可靠地运抵终点。

安全是发展的前提，我司始终将安全生产置于首要位置，常态化开展隐患排查与专项治理，加强全员安全培训。车间管理人员深入一线，讲解安全与质量要点，通过强化责任落实、培育安全文化，不断巩固安全根基，为全年目标达成创造稳定环境。

依托生产调度系统，实时跟踪产线产量、成材率、作业率等指标，结合物料消耗标准，精准匹配供需节奏。通过精细化管理与工艺优化，延长零部件使用寿命，降低事故损耗，提升成材率。针对生产环节中的效率短板，推进设备升级与工艺创新，提升产品精度、表面质量与性能稳定性，以高品质智能无人装卸设备与属具产品赢得市场。

围绕年度生产计划，有序组织调度，保障设备高效运转。一线员工全力以赴，优化操作、提速增效；技术人员现场支持，破解生产瓶颈；管理团队靠前协调，确保供应链顺畅与设备稳定运行。通过多方协同、集中攻坚，产能实现有效提升，为完成全年产量任务打下坚实基础。

作为国家级绿色工厂，我司持续提升能效水平与资源利用效率，推动制造业向绿色化、低碳化、智能化转型，重点开展环保设施升级与运行优化，实现废气、废水达标排放，严格控制无组织排放。未来，公司将围绕“零碳智造”战略，依托技术、模式与生态创新，逐步打造“绿色工厂—零碳工厂—负碳工厂”的发展路径，为中国制造业绿色转型提供实践范例。

无论你是关于公司经营的“金点子”，还是对工作流程的优化灵感；无论是团队协作中的真诚心声，还是日常工作中的细致观察，都可以通过“龙合之声”轻松传达、直接触达。

聆听不止，同行不止

“龙合之声”

让沟通更直接

让改变更可期

近日，2025年首届福建省质量管理协会质量技术奖颁奖仪式在福州举行。该奖项旨在表彰在重大质量瓶颈问题攻关、推动行业或产业质量提升方面做出突出贡献的组织和个人，全省60个项目同台竞技，经严苛评审和现场答辩，28个项目脱颖而出，其中一等奖仅6项。公司申报的“基于人工智能公路运输不同车型垛装物料一次性装车技术及应用”项目，凭借硬核研发实力与卓越产业化成果，成功摘得一等奖桂冠。

“基于人工智能公路运输不同车型垛装物料一次性装车技术及应用”项目实现了多项行业技术创新突破，在技术研发层面亮点纷呈：

项目开发出融入多种智能控制与深度算法的垛装物料智能无人装卸搬运设备控制系统，彻底解决了传统装车模式中不同传感器数据一致性差、计算复杂度高和系统可靠性低的行业痛点，确保车厢与装车平台精准对接，实现了行业内装车零破包率的重大突破；项目在行业内首创基于激光雷达的泊车误差检测和车厢内异物检测技术，将车辆就位时间从原来的10分钟以上大幅缩短至2分钟之内。相较于传统装车方式，新技术让装车效率提高1.5倍、综合成本下降80%以上。此外，项目团队设计开发的多任务协同调度算法，可支持10台以上装卸搬运车同时作业，实现设备利用率≧99%、任务优先级满足率95%以上的高效协同效果。

在产业化方面，该项目推出国内首创的后装式智能无人装车设备，已成功投入市场应用。产品适用范围广泛，可满足袋装、箱装、桶装、瓶装、罐装等不同包装方式的垛装物料大批量、大吨位、大体积发货装车需求，27吨货物最快4分钟即可完成装车，全程实现智能无人操作，助力企业向智能化、绿色化生产转型升级。目前，该产品已在福建湄洲湾石化基地、漳州古雷石化基地成功落地应用，不仅为合作企业带来显著的降本增效效益，也为促进我省先进装备制造产业高质量发展注入强劲动力。与此同时，项目产品的批量生产，还带动省内钢材、液压电器、电子零部件以及软件控制系统等上游供应链企业快速发展，为地方经济高质量发展贡献积极力量。

龙合智能已与中石化、中石油、万华化学、英国JCB、日本三菱等40余家国内外领军企业建立深度战略合作，逐步形成三大协同效应。

2025年11月26日至28日，全国工业车辆标准化技术委员会四届三次扩大会议在江苏省徐州市成功召开，出席会议的有工业车辆标委会委员及委员代表、观察员、特邀代表及秘书处人员共计59个单位72名代表。

工业车辆标委会四届三次会议现场

全国工业车辆标准化技术委员会属具工作组（以下简称“属具工作组”）组长、乐动平台网站登录入口-乐动（中国） 董事长杨静参加此次会议，并在会上作了《全国工业车辆标准化技术委员会属具工作组2025年度工作总结及2026年工作安排》的报告。报告围绕标准制修订、复审、体系建设、完成上级下达任务、组织建设、宣贯培训和国际标准化工作展开，汇报了2025年度属具工作组的主要工作情况；并从完善工业车辆属具标准体系、加强属具标准制修订工作、强化宣贯培训、加强组织建设、积极参加国际标准化活动和开展标准实施评价及复审工作等方面对属具工作组2026年的重点工作做了规划。

杨静董事长在会上作报告

属具工作组自2017年成立以来，在重要标准立项、标准制修订和提升国际标准化工作水平等方面，取得了显著成效，圆满完成了各项标准化重点工作任务，为行业的发展做出了积极的贡献。

全体与会代表合影

今天，小编就带你揭开它的“技术内核”

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究竟有哪些过人之处！

如果你正在寻找一款既可靠又智能的AGV车用纸卷夹

不妨试试它

让搬运，更轻松、更智能！

2025年10月20日至24日，国际标准化组织工业车辆技术委员会（ISO/TC110）2025年系列会议在日本东京市召开，来自世界各地30多位代表出席了会议。龙合智能装备制造有限公司（以下简称“龙合智能”）杨静女士参加了由北京起重运输机械设计研究院有限公司（ISO/TC110国内技术对口单位）组织的中国代表团；代表团共有9名行业专家组成，代表国家标准化管理委员会（SAC）参加此次系列会议。

中国代表团成员合影

会议现场

杨董在会上

专利三大技术方向 硬核创新引擎
一、智能无人装卸系统集群

幻影/灵空/极速/劲驰四大产品线：全面覆盖国内公路运输所有车型，包括后装式集装箱车、飞翼式集装箱车、卷帘车、边栏板可拆放及不可拆放平板车等终端物料发货装车，装车过程实现自动化、智能化操作，20分钟内完成30吨货物装车，产品填补国内终端物料智能无人装车空白，可完全替代国外进口产品，获评省内首台（套）重大技术装备4项、省级重点新产品9项。

二、叉车属具技术革新
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研发推出器、侧移器、调距叉等2000余类特种属具，主导制定《叉车属具术语》等10余项行业标准，全球累计交付超20万台。

近期专利聚焦电动化与智能化，如电动侧移装置（精度±0.02mm）及夹臂居中软包夹，解决高危场景精准搬运难题。

三、终端物料转换系统

终端物料转换系统深度融合智能属具与智库设备技术，打造垛装货物从出库至装车的全流程无人化发货解决方案。

核心能力

具备自动去托盘、精准换盘、高效拆膜与空托盘自动回收等完整功能链。

技术实现

由高精度货物移载系统、智能托盘转换系统及PLC中央控制系统构成，确保流程稳定可控。

终端价值

彻底改变了传统依赖人力的作业模式，在提升运营效率的同时，有效降低了人工成本与搬运破损率。

产学研协同 专利转化的“铁三角”模式

一、科研联盟

联合清华大学、泉州装备研究院、福州大学共建国家企业技术中心联合研究院（2024年揭牌），攻关AI视觉定位、多机协同调度等关键技术。

二、标准话语权

作为全国属具工作组组长单位，主导起草国家行业标准，将专利技术转化为行业规范。

三、智慧枢纽

作为货物全流程自动装车发货的关键装备，本系统成功实现了货物从“智库”到“装车”的全程无人化作业，以革命性的技术架构，确保了出库作业的高效与本质安全，一举填补了国内在该领域的空白，确立了行业技术标杆。该设备已荣获“福建省首台（套）重大技术装备”认定，标志着其技术水平处于国内领先地位。

专利价值 从技术到市场的“三级跳”

降本增效

智能系统助客户搬运成本从千万级降至百万级，装卸效率提升数十倍。

全球渗透

专利产品覆盖70国市场，服务中石化、JCB等300余家头部企业，国际业务年增35%。

荣誉认证

凭专利集群斩获国家制造业单项冠军、国家级绿色工厂等荣誉，2024年入选“新质生产力创新标杆”。

3大战略锚点——技术专利化、专利标准化、标准国际化——驱动龙合智能从闽西老区走向全球舞台。未来，其专利库将持续扩容，聚焦AI决策模型、新能源等前沿领域，以“智造”重新定义搬运产业的边界。